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                                                有色冶金裝備回轉(zhuǎn)窯的應用范圍越來越廣泛

回轉(zhuǎn)窯設備在有色金屬生產(chǎn)中占有重要的地位，這種設備用來對礦石、精礦、中間產(chǎn)物進行燒結(jié)，焙燒等加熱處理。窯的大小是工廠生產(chǎn)能力的主要標志之一。隨著我國有色冶金工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對回轉(zhuǎn)窯的需要越來越多，規(guī)格越來越大。
鋁冶煉的第一步是生產(chǎn)氧化鋁。在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的流程中，首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料配制成的生料燒結(jié)成熟料。燒結(jié)過程是在回轉(zhuǎn)窯中進行的，燒成溫度1300℃左右。生產(chǎn)氧化鋁的最后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，目前一般也是采用回轉(zhuǎn)窯，焙燒溫度1200～1250℃(本文中的反應溫度均指物料溫度口用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200～300℃)。
在用氧化鋁作原料，以熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鋁，以及電爐煉鋼和某些冶金、化工生產(chǎn)過程中，需要陽極糊<或炭塊）、電極糊、電極（棒）、陽極板等炭素制品。炭素制品生產(chǎn)中，要對原料（如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無煙煤）在1100～1300℃及無氧氣的條件下進行煅燒，以排除水分、揮發(fā)分，使結(jié) 構(gòu)更加密實，真比重加大，增強熱穩(wěn)定性，抗氧化性、機械強度、導電性和導熱性等。這一過程可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成。由于揮發(fā)分等的燃燒，使廢氣溫度根高，一般用廢熱鍋爐回收熱量。
電解鋁過程中，還需要冰晶石(Na3AIF6)、氟化鋁(AIF3)、氟化鈉(NaF)等氟化鹽材料作熔劑。生產(chǎn)氟化鹽首先用硫酸和螢石(CaF2)為原料制取氟化氫，它也是在回轉(zhuǎn)窯——內(nèi)熱窯或外熱窯內(nèi)進行的。對各種氟化鹽制品及爐渣石膏進行干燥也是用干燥（回轉(zhuǎn)）窯。
此外，氧化鋁生產(chǎn)廢棄的大量殘渣——赤泥，主要用于生產(chǎn)赤泥水泥。因而燒結(jié)法氧化鋁廠往往附設一個較大規(guī)模的赤泥水泥廠，也用回轉(zhuǎn)窯。

“鵬飛”回轉(zhuǎn)窯〈旋窯、鈦白粉窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團〉，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?！谤i飛”回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。

        回轉(zhuǎn)窯還用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干等，耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。