立磨作為水泥企業(yè)的主機設備，運行的好壞直接影響企業(yè)效益，其巡檢維護十分重要，本文結合生產(chǎn)實踐談談巡檢維護的部位和方法。
一、立磨巡檢的部位與方法
立磨由其動力、傳動、潤滑、選粉、喂料管道、進出風管道、密封、排料機構及主機等構成，系統(tǒng)龐大復雜，巡檢維護任務繁重，必須逐一檢查，不漏死角。簡述如下：
1.動力部分檢查
動力主要指立磨的主副電機。檢查的內(nèi)容包括電機接地是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時緊固。輔助電機的位置開關是否正常；各類護罩是否松動摩擦；電機振動、響聲、溫升、電流、電壓等是否正常；電機潤滑是否正常，油站供油壓力、供油溫度、冷卻水量、進出口溫度是否正常，油站油位、濾油壓差是否正常。若存在問題時應分析原因?qū)ΠY處理。
2.傳動部位的巡檢維護
傳動部分包括聯(lián)軸器、減速機以及為它服務的油站。油站部分的巡檢包括油位是否欠缺，壓力是否正常，回油、供油、油箱溫度是否正常，是否有滲油、漏油現(xiàn)象，通過油管溫度判斷是否有油通過，濾油壓差是否正常。冷卻水量、水溫是否正常，進出冷卻器的水溫是否正常。還要檢查油站油泵工作情況，比如振動、響聲等。關于聯(lián)軸器主要檢查是否有與護罩摩擦，是否有螺栓斷頭或其它異常響聲等。減速機是巡檢的重點，要聽內(nèi)部軸承、齒輪嚙合發(fā)出的響聲是否均勻，要測試各部振動是否異常，各檢測點溫度是否正常，地腳是否有松動。若發(fā)現(xiàn)有異常必須進行分析處理，在此可以通過各軸轉(zhuǎn)速與響聲、振動頻率比對，確定故障位置。檢查供油管道及機身是否漏油等。
3.磨身粉磨部分巡檢部位
磨身粉磨部件包括加壓站、磨輥、磨盤及其支撐等。該部分的巡檢首先要檢查加壓站及其管道是否正常，蓄能器是否正常，液壓缸是否有滴漏油現(xiàn)象，液壓缸上下的鉸鏈連接是否異常，是否有異常響聲、異常撞擊。檢查磨輥支撐轉(zhuǎn)動是否異常，緊固螺栓、壓蓋是否松動退出，各關節(jié)軸承潤滑是否到位，液壓桿密封、液壓桿連接件是否異常，磨身搖背密封等是否破損，機殼是否有磨穿等不正常情況。聽磨內(nèi)響聲、振動是否正常。
4.磨機風料連接管道的巡檢
磨機周邊的管道主要指，進出風管，入料、排渣管道。該處主要檢查進出風管道連接螺栓是否松動，軟連接是否損壞漏風；進排料管是否磨穿，進排料機構是否靈活有效。
5.選粉機的巡檢
選粉機位于磨機的頂部，主要檢查電機、減速機、聯(lián)軸器工作是否正常，有沒有異常，響聲、振動、溫升是否正常。聽選粉機內(nèi)部響聲是否正常，是否有摩擦阻滯現(xiàn)象等。
6.各平臺通道檢查
由于立磨十分龐大，平臺、樓梯較多，又關乎人員、設備的安全，平時對該部的巡檢不能小覷，應作為巡檢的重要內(nèi)容之一。主要檢查，平臺的支撐、各連接點是否失效，欄桿是否可靠，踏板是否脫焊，平臺上是否有影響通行的障礙，是否有不穩(wěn)定物的存在，是否有重物危機平臺的安全等。
7.其它方面的檢查
要檢查密封風機進風口是否有障礙，過濾器是否堵塞，風機運行是否正常，管道及接頭是否漏氣等。
二、立磨的維護
立磨的維護主要指對巡檢中能夠看到聽到的一般故障的處理。主要包括：
對各油站壓力、溫度的調(diào)整;對冷卻水流量、溫度的調(diào)整；對油路、水路、氣路管件的緊固，消除滴漏現(xiàn)象；檢查出油站油位不足時，及時補充；發(fā)現(xiàn)平臺、支撐松動時進行可靠性處理；發(fā)現(xiàn)設備存在油污或其它污染時，及時進行清理，保證設備衛(wèi)生；對于設備漏風要及時封堵，以降低無功消耗；當發(fā)現(xiàn)設備周圍有危機設備、人身安全的不穩(wěn)定物時，應及時移開。及時疏通各關節(jié)軸承、鉸鏈節(jié)的潤滑管道，保證潤滑。當發(fā)現(xiàn)地腳螺栓或其它連接件松動時，應及時緊固。等等。
關于巡檢中發(fā)現(xiàn)的必須停機處理的問題，應分析原因，判斷故障位置，制定處理方案，報相關管理人員或管理部門，等待安排停機處理。對于發(fā)現(xiàn)的重大問題，以及危機設備的安全或人身安全的問題，應進行現(xiàn)場緊急停機處理，之后報管理部門，制定檢修方案，進行維修，幫忙事故擴大。
由于筆者水平有限，總結定不全面，或有不當之處，懇請批評指正。謝謝！
作者：焦作堅固水泥 王占光
